窑炉的发展趋势：青岛辊道窑面对传统能源储量日益减少，能源价格飙升，陶瓷行业节能形势十分严峻，围绕这一新课题，国内外陶瓷行业正在抓紧研究开发新型的烧成方法，青岛辊道窑形成一种新的发展趋势。如陶瓷微波烧成新工艺。据有关资料报道陶瓷微波烧成理论的研究取得成果，已有多项陶瓷品种进入实施阶段，如特种陶瓷制品，象小件陶瓷齿轮、刀具，密封环等均可由微波烧成工艺烧制。陶瓷微波烧成工艺具有节能、烧成周期非常短等优点。

梭式窑内结大球的原因:1、青岛辊道窑煤粉不稳定、不完全燃烧；2、梭式窑生料成份波动；3、喂料不稳定；4、梭式窑内通风不良；5、青岛辊道窑设备运转率低，开、停机频繁；6、有害成分的富集循环。

回转窑的筒体对接注意事项：（1）青岛辊道窑对接前应对新旧筒体进行调圆，新筒体的两端面须经平整加工，并加“米”字支撑或内撑圈，以便保证对接质量，减小焊接内应力。（2）筒体对接时，环缝间距要大于300 mm.两条纵缝要错开500 mm以上，禁止对出“十”字焊缝。（3）青岛辊道窑更换回转窑筒体之前，停窑位置要科学，该位置能遏制筒体变形的发展或对变形有一定的校正作用。预留筒体的支承要合理，否则会使固定筒体发生水平或铅垂方向的偏移，对接时不易对中；悬臂段过长产生下挠变形，两侧支承点支承力不均会产生上拱度△H等。停窑时通常将筒体最大弯曲点置于正上方，支承点的位置应尽量靠近切割线处约100 m，支承筒体时应使用“马鞍”型垫铁进行支承，以免支承位置筒体进一步产生变形。

什么是窑炉？窑炉或火炉是指用于烧制陶瓷器物和雕塑或是令珐琅熔合到金属器物表面的火炉。青岛辊道窑一般用砖和石头砌成，根据需要可以制成大小各种的规格，青岛辊道窑能采用可燃气体、油或电来运转。电窑比使用可燃气体和油的窑更容易控制温度，但是一些陶工和雕塑家认为电窑的温度上升太快。窑炉的膛内温度时采用高温计（PYROMETER）或测温锥（PYROMETRIC CONES）测量的，通过窥孔可以看见。

旋转式隧道窑为什么要使用换热器？1、由于旋转式隧道窑在运行的过程中是连续工作的，热利用较好，但是现在很多隧道窑使用的助燃空气采取的是冷却带的冷风或者是直接采用自然风，从而达到空气变热的效果。2、虽然余热利用，但是因为抽出的热空气中，青岛辊道窑有很多高温带燃烧过的废气，所以会导致助燃空气中的氧气不足，降低了燃烧的效果。3、青岛辊道窑使用换热器，换出来的空气是新鲜的热空气，可以提高助燃的效果。如果使用金属换热器，可以进行一部分的余热回收，但是如果温度达到一定的高度时，金属换热器就很容易被损坏。综上所述，旋转式隧道窑使用换热器不但可以提高助燃的效果，并且还可以延长它的使用寿命，因此深受大众的欢迎。

窑炉中的推板窑炉在使用的工艺条件是非常重要的，只有在保证推板窑炉的工艺条件合格时，才可以发挥它应有的效果，不然将会使产品的使用性能有所下降。1、青岛辊道窑坩埚外形尺寸：φ80×80。2、恒温时间：4小时。3、青岛辊道窑额定温度：1650℃。4、窑内气氛：氢气或氨分解气体。5、出炉温度：≤60℃。6、装料方式：将工件装于坩埚中，再将坩埚放于推板之上，随推板移动。7、物料堆积密度：1.0-1.2g/cm3。8、物料烧损率：2%。